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    防腐管道的焊接和試驗評定
    發布時間:2020-09-30瀏覽次數:47

    焊接性及其試驗評定

    1.焊接:通過加熱或加壓,加或不加填充材料,使兩個物體進行原子間的結合形成不可分割的整體的工藝過程。

    2.焊接性:指同質材料或異質材料在制造工藝條件下,能夠焊接形成完整接頭并滿足預期使用要求的能力。

    3.影響焊接性的四大因素是:材料,設計,工藝及服役環境。

    4.評定焊接性的原則主要包括:①評定焊接接頭產生工藝缺陷的傾向,為制定合理焊接工藝提供依據;②評定焊接接頭能否滿足結構使用性能的要求;設計新的焊接試驗方法就符合下述原則:可比性,針對性,再現性和經濟性。

    5.碳當量:把鋼中合金元素的含量按相當于若干碳含量折算并疊加起來,作為粗略評定鋼材冷裂紋傾向的參數指標。

    6.斜Y型坡口對接裂紋試驗:目的是主要用于鑒定低合金高強鋼第一層焊縫和HAZ形成冷裂紋傾向,也可用于擬定焊接工藝。1)試件制備,被焊鋼材板厚δ=9-38mm。對接接頭坡口用機械方法加工,試板兩端各在60mm范圍內施焊拘束焊縫,采用雙面焊。注意防止角變形和未焊透。保證中間待焊試樣焊縫處有2mm間隙。2)試驗條件:試驗焊縫選用的焊條就與母材相匹配,所用焊條應嚴格烘干,焊條直徑4mm,焊接電流(170±10)A,焊接電壓(24±2)V,焊接速度(150±10)mm/min。試驗焊縫可在各種不同溫度下施焊,試驗焊縫只焊一道,不填滿坡口。焊后靜置和自然冷卻24h后截取試樣和進行裂紋檢測。3)檢測與裂紋條率計算。用肉眼或手持5-10倍放大鏡來檢測焊縫和熱影響區的表面和斷面是否有裂紋。一般認為低合金鋼“小鐵研”試驗表面裂紋率小于20%時,一般不產生裂紋。

    7.插銷試驗:目的,主要評定鋼材的氫致延遲裂紋傾向,附加其他設備,也可以測定再熱裂紋敏感性和層狀敏感性。1)試件制備,將被焊鋼材加工或圓柱的插銷試棒,沿軋制方向取樣并注明插銷在厚度方向的位置。試棒上端附近有環形或螺形缺口。將插銷試棒插入底板相應的孔中,使帶缺口一端與底板表面平齊。對于環形缺口的插銷試棒,缺口與端面的距離a應使焊道熔深與缺口根部所截平面相切或相交,但缺口根部圓周被熔透的部分不得超過20%。對于低合金鋼,a值在焊接熱輸入為E=15KJ/cm時為2mm。2)試驗過程,按選定的焊接方法和嚴格控制的工藝參數,在底板上熔一層堆焊焊道,焊道中心線通過試樣的中心,其熔深應使缺口尖端位于熱影響區的粗晶區,焊道長度L約100-150mm。施焊時應測定800-500℃的冷卻時值t8/5值,不預熱焊接時,焊后冷卻至100-150℃時加載;焊前預熱時,應在高于預熱溫度50-70℃時加載。載荷應在1min之內且在冷卻至100℃或高于預熱溫度50-70℃之前施加完畢。如有后熱,應在后熱之前加載。當試棒加載時,插銷可能在載荷持續時間內發生斷裂,記下承載時間。


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